大东海泵业无锡有限公司是一家专业的液下泵生产厂家。在客户液下泵选型时，我公司水泵厂家会提供完善的液下泵型号、液下泵价格等售前服务，以供客户参考，并且我水泵厂家能为客户提供定制泵业产品的服务。本条产品资讯是关于拆卸及运转注意事项的知识：

液下泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。 用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000mm之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。　　
液下泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
装配与拆卸 
1、液下泵装配顺序 
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。 
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。 
（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。 
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。 
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。 
（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。 
（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。 
（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。 
安装 ：
1、安装前的装备工作 
a、检查水泵和电机有无损坏 
b、准备工具及起重设备 
c、按图检查基础。 
2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。 
起动与停止 
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。 
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可） 
3、油标注入钙基黄油 
4、检查电机旋转方向是否正确 
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。 
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。 
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。 
运转 
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。 
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。 
3、泵在工作******个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。 
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。 
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。 
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的******值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。 
可能发生的故障及其解决方法 
故障原因解决方法 ：
水泵不出水，压力表指针剧烈跳动 
进水口被淤塞、管路与仪表漏气 
排出淤塞物、拧紧或堵塞漏气处 
液下泵不出水 泵进水口高于液面、旋转方向不对 
增高液面或下降泵的安装高度、检查电机转向 
压力表指示泵出水处有压力、泵仍不出水 出水管阻太大、叶轮淤塞、转数不足 
检查管路、清洗叶轮、增加泵的转数 
流量过低 水泵淤塞、转数不足、叶轮磨损过大 
清洗泵及管路、增加转数、更换叶轮 
泵消耗功率过大 泵供水量过小（或全关闭）、叶轮磨损 
出口管开启闸阀、更换叶轮 
轴承过热 轴承缺油、轴承内部有污物或损坏 
增添润滑脂、清洗轴承或更换轴承 
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