立式管道泵轴承与填料函发热可能是以下原因引起的，我们并给出了相应的解决办法：

一、引起故障的原因：
1.立式管道泵的轴承安装不正确或间隙不适当。
2.立式管道泵填料函润滑油不足或填料函进不去水。
3.立式管道泵的平衡孔堵塞,造成轴向推力增大。
4.立式管道泵泵轴弯曲。
5.联轴器联接两传动轴不同轴或传动皮带太紧。
6.立式管道泵的轴承润滑不良(如润滑油质不佳、量不足)导致立式离心泵的轴承磨损严重或损坏。
7.立式管道泵填料函里的填料压得太紧
二、维修方法：
1.打开水泵泵体，取出轴承并进行检查，若轴承磨损严重已损坏(如滚珠脱落、散架等)，则应更换相应型号的新轴承。如果轴承内的润滑油变脏,则应把脏油放出，用清洗油(煤油或柴油)******清洗轴承，然后再适量注入合格的轴承润滑油(水泵轴承一般用钙基黄油)。如果轴承内的润滑油不脏，则应检査轴承内润滑油的量，润滑油量不足的,应适量加注合格的润滑油(但要注意润滑油加注量不宜过多，否则会引起轴承的温度升高)。轴承不带油一般是由于轴承甩油图变形、磨损导致，应视具体情况进行修复或更换。
轴承检査结束应重新装配，把轴承套在轴上,用一根内径比转轴外径大而比轴承内圈外径略小的套筒(为了保证轴承内圈受力均匀)抵住内圈，将其敲打到位。如果找不到套筒，则可用一根铜棒抵住转轴内圏，沿内圈圆周均匀敲打,并使其到位。如果轴承与轴颈配合过紧，不易敲打到位，则可将轴承加热到100°C，并趁热迅速套上轴颈即可。另外,在安装轴承时,标号必须向外，以便下次更换时查对轴承型号。
2.首先，打开水泵填料函压盖，检查填料的性状及装填情况。如果是填料的性状发生变异，则应更换新的填料;如果是填料装填不正确，则应重新装填填料(一般填料的层数以4 ~ 5层为宜)。然后，检査水封环的工作状况，如果是水封环发生变形或损坏,则应进行修复或更换。最后,适当拧紧填料函压盖。
3.检査水泵叶轮后盖板上的压力平衡孔畅通情况，对发生堵塞的压力平衡孔进行疏通，确保压力平衡孔通水顺畅，有效降低轴向推力。
4.拆卸水泵泵体,取出水泵轴进行台架校验并找出弯曲部位。
5.对采用联轴器连接传动的，则可通过改变水泵与动力机的相对安装位置，使两传动轴的轴线在同一条轴线上。如果调整不过来，则应对联轴器进行修复或更换；对采用皮带传动的,则应合理调整传动皮带的张紧度。
6.打开水泵泵体，检查轴承的安装情况、转动状态及表面温度(温度最高应不超过80°c，与周围环境温度相比不得超过40°C)， 要求轴承外径与轴承孔的配合既不宜太紧又不宜太松并转动自如。太紧或太松,均可采取在轴承端面添加垫片(纸垫)的方法进行调整；如果轴承发生损坏，则应更换相应规格型号的新轴承。
7.打开水泵填料函压盖，合理调整填料的压紧程度，并适当拧紧水泵填料函的压盖螺钉即可(一般滴水量为60滴/分)。
以上是大东海泵业关于立式管道泵轴承与填料函发热的原因及解决办法的介绍，如果您还想深入了解此问题或有其他疑问需要解答可以联系我们，另外大东海泵业还生产排污泵，随时欢迎您的咨询。谢谢！